目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和（hé）內層的張（zhāng）力（lì）發生（shēng）變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同（tóng）時，由於玻璃內部存（cún）在（zài）均（jun1）勻的（de）應力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會（huì）自行（háng）爆炸成（chéng）小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊（shū）的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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