異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多（duō）的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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