綏化陶（táo）瓷板（bǎn）切割機

所屬分類（lèi）：綏化陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定（dìng），例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電（diàn）40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放（fàng）置在切割台上（shàng），切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有（yǒu）PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可（kě）用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜（xié）角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸附（fù）陶（táo）瓷（cí）板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸（shēn）縮（suō）連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割（gē）機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再（zài）自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空（kōng）吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步（bù）帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通（tōng）訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。

采（cǎi）用工業電腦直（zhí）接進行（háng）控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動（dòng）修正功能。確保（bǎo）切割（gē）精度。

切（qiē）割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理（lǐ）想切割速度（dù）。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故（gù）障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近（jìn）開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫（lún）係列控（kòng）製係統