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佛山市(shì)蘑菇视频玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一(yī)、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動(dòng)智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部(bù)分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機(jī)輸送帶(dài)頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省(shěng)人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設(shè)備(bèi)性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製(zhì)或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和(hé)維修時使用(yòng),每個動(dòng)作可(kě)單獨(dú)完成(chéng),也可用(yòng)來(lái)進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自(zì)動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮(suō)空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形(xíng)。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶(dài)自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜(lǎn)線(xiàn)容易出問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確(què)保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優(yōu)化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油(yóu)箱根(gēn)據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國(guó)高柔性(xìng) | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分(fèn)離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線(xiàn)之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為(wéi)準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆