目（mù）前玻璃自動切割（gē）機（jī）常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻（bō）璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於（yú）玻璃內（nèi）部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻（què）不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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