異型玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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