CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割（gē）一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶（táo）瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事（shì），小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始吸（xī）附陶瓷板，當（dāng）真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落（luò），吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後（hòu）進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶瓷板移出切（qiē）割台（tái）麵的信號（hào）後（hòu）再自（zì）動升起進行陶瓷（cí）板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸（xī）片（piàn）深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電（diàn）機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝（zhuāng）置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。 

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電（diàn）氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個切割線（xiàn）之間的（de）距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測（cè）量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為（wéi）準。

機械配置：

台（tái）板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆