玻璃切（qiē）割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切割流（liú）水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片切割流水線

注：可根據客戶的特殊要（yào）求，進行定製開（kāi）發。

全自動切割生產線如下（送片方（fāng）向為從左（zuǒ）向右）：

一、設備工作區域麵積（jī）：13000mm×5500 mm×900 mm（以（yǐ）下圖為設（shè）備示意圖）

二、設備名（míng）稱：全自（zì）動玻璃切割流水（shuǐ）線

三（sān）、設備組成：JL-42286型單翻單工位全自（zì）動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機+JL-4228型玻（bō）璃掰片（piàn）台

全自動玻璃上片台（雙翻雙工位）

設備參數及性能：

1.設備構成：設備（bèi）框（kuàng）架係統，設備（bèi）傳輸係統，真空（kōng）吸附係統，機械翻轉係統，電器控製係統，   

2.真空係統設計合理，真空度高，吸取工件快（kuài），可（kě）靠性高。

3.設（shè）備具（jù）有一鍵複位功能，隻需按一（yī）下觸摸屏就能完成自動啟動之前的所有準備工作，大大（dà）提高工作效率。

4.設備具有故（gù）障報警及安全報警（jǐng）裝置。

5.玻璃（lí）提（tí）升機構采用（yòng）平麵三連杆結構，比以往的絲杠升降機構更加平穩可（kě）靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條：高精度耐磨型，鏈條采用（yòng）全封閉結構，使得設備整體結構美（měi）觀大方（fāng），安全可靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜（lǎn）、氣（qì）管布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備外形尺寸（cùn）：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度（dù）：3mm-19mm平板玻璃

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂（bì）：雙翻，單麵吸盤設（shè）置（zhì）為4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安裝電源：380V/50HZ

設備功（gōng）率：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用方提供）

9.技術描述

1）翻轉模式及吸片模（mó）式：

   機械（xiè）式翻轉，翻轉角度可調（diào）。運行速度快，動作（zuò）平穩穩定性好，可實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置：真（zhēn）空吸盤吸附後，鏈條（tiáo）傳輸。

3）操作模式：設備有（yǒu）自動模式（shì）和手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝置：帶有自動檢（jiǎn）測裝置，對出現的異常情況可自（zì）動報警並有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控製。

5）操作界麵：采用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯示模塊，操（cāo）作方便快（kuài）捷（jié）（可安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動（dòng）設定上片（piàn）數量和上片工位順序，設備自動進行行走（zǒu），自動。

取片，自動（dòng）輸送。

7）全自動上片過程描述：

行（háng）走→翻轉臂抬升→自動感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回（huí）原位→翻轉（zhuǎn）臂複位→輸送玻（bō）璃至切割機。

8）位置行走模（mó）式（shì）：自動調整為零位（wèi），自（zì）動檢測工作，自動回原位。多工位可根（gēn）據客戶要求設置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責電源,氣源及安裝（zhuāng）配合

JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機：

1.設備規格（gé）：

   ★設備外（wài）形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻璃（lí）尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度：900mm±50mm

   ★設（shè）備（bèi）重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻璃

2.切割（gē）參數：

   ★直線平行度（dù）：≤±0.10mm/m

   ★對角線精度：≤±0.15mm/m（以上精度以掰片前切割線（xiàn）精度為準（zhǔn））

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三（sān）相四線），特殊情（qíng）況可根據客戶要求調整

   ★設備實際功率（lǜ）：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用方提供）

4、設備性能

   ★結構優化：設備經（jīng）過專業的結構軟件分析，保證其機台的穩定，動（dòng）態的（de）平衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌台結構不變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比（bǐ）例電磁閥，根據玻璃厚度（dù）自動（dòng）調節壓力，刀頭360度旋（xuán）轉，上下緩衝下刀切割（可準確切割（gē）任何直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有爬坡輪，有效防止刀頭總成及玻（bō）璃的意外損（sǔn）壞。

   ★台麵：采用進口防水麵板，並采用不鏽鋼包邊，可有效防潮，永（yǒng）不變形。

   ★毛氈：中外合資（zī）工業毛氈（纖維和羊（yáng）毛（máo））平整度好（hǎo），並可防靜（jìng）電，避免粘附玻璃（lí）屑

   ★定位係統：氣動（dòng）機械和光電聯合（hé）定位（wèi），定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導（dǎo）軌有自動注油潤滑裝置，注油頻（pín）率可（kě）根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方（fāng）式：設有雙油路（分為一般切割油和高級切割液），並有空（kōng）氣過濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動注油，與（yǔ）下刀同步

   ★導軌用先進（jìn）導軌，切割精度（dù）高，噪音小

5.機械部分

   ★台板：采用防水高密度（dù）板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒（chǐ）條/齒輪（lún）：日本KHK

   ★導軌：台灣上銀

   ★傳輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用（yòng）PC電腦進接進行控製，微軟視窗界（jiè）麵

   ★電壓（yā）：380V/50HZ,設備帶（dài）穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製器：美（měi）國GALIL     

   ★氣動元件（jiàn）：台灣（wān）亞德（dé）克

7、運動控製器（qì）：

   ★ 標準（zhǔn）中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導（dǎo）入導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設（shè）備（bèi）、控製器（qì）報警，提（tí）供精準的報警記錄。

   ★ 可識別（bié）DXF文件，與CAD的腳本文（wén）件。

   ★ 生產計數，加工時間計數

   ★ 加工程序編輯（jí）：繪圖：（可對圖形進行起（qǐ）點選擇，方向調（diào）整，可手工對各圖形順（shùn）序進行排序，可對（duì）掃描結（jié）果進（jìn）行編輯與補償）命令編輯：直線命令有X、Y、Z、W、Q、R，斜（xié）線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調（diào）用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以（yǐ）擴展（zhǎn）35種DXF圖形手工（gōng）排版：可與（yǔ）優化軟件接口，可直接（jiē）選（xuǎn）取異形，對異排版。

   ★ 參（cān）數設置：控製器參數、機械參數、壓力參數（兩種：按（àn）切割方向；按切割速度）、定位參（cān）數、運動（dòng）參數（shù）、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯示圖形方（fāng）向抬刀位置，加工刀數加工過（guò）程動態跟蹤圖形的放（fàng）大、縮（suō）小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形掃描對玻（bō）璃（lí）樣品（pǐn）件掃描仿形（xíng），並對掃描數據進行編輯（jí）和補償（cháng）。

   ★ 光電（diàn）定位，有五種定位（wèi）方（fāng）式：機械定位，X方向雙點、Y方向雙點，反向（xiàng）X雙點，反向Y雙點定位。

   ★ 支（zhī）持上片、下片功能，自動（dòng）與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進（jìn）行定製開發

JL-4228型氣墊玻璃掰片台：

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統；

   1、台麵尺寸：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂（dǐng）杆控製（zhì）功能，方便可靠（kào）

   5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為（wéi）準（zhǔn）。