異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的（de）切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開（kāi）的。

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