通遼陶瓷薄板切割機

所屬分類：通遼陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶（táo）瓷（cí）板自（zì）動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適（shì）合（hé）中小型（xíng）陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能（néng）頂3台（tái）設備（上片機+切割機（jī）+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做（zuò）大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端（duān）配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取片信（xìn）號（hào）後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完（wán）成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的傾（qīng）斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶（táo）瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提（tí）升起來，在此工位約（yuē）停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷（cí）板移動至掰（bāi）片台進行掰片（piàn），上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升（shēng）起進行陶（táo）瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變（biàn）頻器	台（tái）達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係（xì）統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多（duō）條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵（miàn）。

配（pèi）有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置，最大（dà）限度的減少故障的（de）產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器（qì）	施（shī）耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪（lún）	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統