目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是（shì）將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃（lí）仍能（néng）保持原（yuán）來（lái）的形狀，但玻（bō）璃（lí）中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除（chú），再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡（héng）時，玻璃（lí）表麵的（de）壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其（qí）強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和（hé）中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完（wán）全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的（de）鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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