異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速（sù）度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是（shì）分不開的。

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