目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方（fāng）法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持（chí）原來的（de）形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能（néng）力（lì），使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層（céng）的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生（shēng）了（le）張（zhāng）應（yīng）力（lì），即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布（bù），提高了玻璃作（zuò）為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃（lí）的（de）安全（quán）性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生（shēng）風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致（zhì）玻（bō）璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差（chà），導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製（zhì）設備可以將應力點（diǎn）的可見度降（jiàng）低（dī）。

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