異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需（xū）的值，和射（shè）流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機（jī）刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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