異型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導致大量的（de）拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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