異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切割質量，在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭（lán）和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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