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目前玻璃自動切割機常用的物(wù)理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層(céng)的張力發生變(biàn)化。內層產(chǎn)生了(le)張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃(lí)受到超過其強(qiáng)度(dù)的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃(lí)的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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