異型玻璃切割機在切（qiē）割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切（qiē）口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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