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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分(fèn)破裂,在(zài)內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高(gāo)了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃(lí)的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製(zhì)設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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