異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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