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佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公(gōng)司(sī)
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CNC陶瓷板(bǎn)自動(dòng)上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求,按實(shí)際需求定製(zhì)尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機(jī)械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能(néng)上片機+自動切割(gē)機(特殊(shū)定製版)為一(yī)體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片(piàn)吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷(cí)板吸附(fù)後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶(táo)瓷(cí)板輸送(sòng)到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(bèi)(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動(dòng)翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製(zhì)均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅(qū)動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉(zhuǎn)停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷(cí)板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構(gòu)通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸(shū)送裝置:同步(bù)帶自(zì)動(dòng)傳輸裝置(zhì)。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣(qì)部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變(biàn)頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操(cāo)作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理(lǐ)想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最(zuì)大陶(táo)瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電(diàn)器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本(běn)“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進(jìn)口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆