CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一（yī）體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰（bāi）片台（tái）上人工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定（dìng）位置，給出取片信（xìn）號後，取（qǔ）片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機（jī）自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動（dòng）控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動（dòng）機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻（fān）起（qǐ），並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤（pán）移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構（gòu）通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整（zhěng）原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電（diàn）機 

4）、真（zhēn）空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

一（yī）、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動（dòng）係（xì）統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工（gōng）業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自（zì）動傳（chuán）輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配（pèi）套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌（pái）：

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任何（hé）兩個切割（gē）線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密（mì）度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆